燙金版如何制作

　　制菲林、曬版、修版與鋅版相同，但銅版背面要涂防腐蝕保護(hù)漆或粘貼透明膠帶。

一、 腐蝕液配制

　　 1、 原液配制：三天前將氯化鐵預(yù)溶于水，經(jīng)常攪拌，使其充分水解，然后用水調(diào)至27—30Be°。

　　 2、舊液儲(chǔ)存：用過的舊藥液在含銅量不超過2000克或添加劑含量不超過100克（指二硫化甲脒累計(jì)量）均可與新液混合再用。根據(jù)當(dāng)天制版量或估計(jì)溶銅量進(jìn)行配制，每次配制新舊藥液比例為1∶1或3∶1。

現(xiàn)以40升為示例 ：

　　 （1）、新液30升，舊液10升，添加劑600—700毫升，******500—600毫升。

　　 （2）、新液20升，舊液20升，添加劑500—600毫升，******300—500毫升。

　　 3、 添加劑配制：二硫化甲脒與乙烯基硫脲比例為2∶1左右，配制量要根據(jù)制版量而確定。

現(xiàn)以40升為示例 ：

　　 （1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化鐵加熱攪拌溶解。加熱溫度為60—70℃。

　　 （2）、如果當(dāng)天制版量很少可減半為二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化鐵加熱溶解。

　　 每次配量除去首加量外，余量在中途視版面情況補(bǔ)加。

二、操作過程

　　 1、準(zhǔn)備工作：用清水冼凈腐蝕機(jī)，按配方加入新液、舊液、******開機(jī)攪拌5分鐘后，加入添加劑，再攪拌15分鐘，如果腐蝕液有氣泡可加3—5滴鋅版添加劑。

　　 2、 條件設(shè)定：溫度23—25℃，轉(zhuǎn)數(shù)開始設(shè)定500—600轉(zhuǎn)，以后視版面狀態(tài)或印版要求逐步下調(diào)。

　　 3、 操作順序：

　　 （1）、用稀淡氯化鐵清刷版面，除去版面氧化膜，露出銅質(zhì)本色，發(fā)現(xiàn)有麻點(diǎn)用修版刀刮掉。

　　 （2）、用整面液整理版面（防麻點(diǎn)產(chǎn)生）。

　　 配方：水1000毫升，食鹽300克，冰乙酸100毫升。

　　 （3）整面后即可上機(jī)腐蝕。

　　 4、停機(jī)觀察：先用500—600轉(zhuǎn)腐蝕3—5分鐘（視版面圖文粗細(xì)而定）?？赏C(jī)觀察版面狀態(tài)，如果腐蝕液正?？上陆缔D(zhuǎn)數(shù)（450—500轉(zhuǎn)），腐蝕到10分鐘左右再停機(jī)觀察版面狀態(tài)及坡度，根據(jù)坡度情況決定是提高或降低轉(zhuǎn)數(shù)。待15—20分鐘時(shí)再觀察一次，如果版面正?？梢恢备g到要求深度（一般時(shí)間需45—50分鐘）。

　　 5、 觀察版面狀態(tài)的處理：

　　 （1）版面有稀少絮狀物順利流動(dòng)說明腐蝕液正常。

　　 （2）版面發(fā)白（略有光澤）說明添加劑不足，酸性大，會(huì)造成坡度發(fā)摳，小字腐蝕掉，應(yīng)補(bǔ)充添加劑配合降低轉(zhuǎn)數(shù)。

　?。?）版面有很稠黑色絮狀物，流動(dòng)緩慢說明添加劑過多，腐蝕液力量過小，可加******和氯化鐵配合提高轉(zhuǎn)數(shù)或溫度，否則會(huì)產(chǎn)生大量的麻點(diǎn)和麻片。

　　（4）如果20分鐘后版面腐蝕液正?？梢恢备g到一定深度為止，但為保持有較好的坡度可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)數(shù)（一般不低于300轉(zhuǎn)）。

　　 6、 質(zhì)量要求：

　　 （1）版面圖文完整，符合菲林要求。

　　 （2）版面坡度光潔，無麻點(diǎn)。

　　 （3）坡度夾角110—120°。

　　 （4）深度0.6mm以上。

　　 （5）字間間隙符合燙印要求。

　　 7、 腐蝕后處理：制好的銅版用水沖冼干凈，再用硝酸稀液或鹽水清除間隙附著物。