制菲林、曬版、修版與鋅版相同,但銅版背面要涂防腐蝕保護漆或粘貼透明膠帶。
一、 腐蝕液配制
1、 原液配制:三天前將氯化鐵預溶于水,經常攪拌,使其充分水解,然后用水調至27—30Be°。
2、舊液儲存:用過的舊藥液在含銅量不超過2000克或添加劑含量不超過100克(指二硫化甲脒累計量)均可與新液混合再用。根據當天制版量或估計溶銅量進行配制,每次配制新舊藥液比例為1∶1或3∶1。
現以40升為示例 :
(1)、新液30升,舊液10升,添加劑600—700毫升,******500—600毫升。
(2)、新液20升,舊液20升,添加劑500—600毫升,******300—500毫升。
3、 添加劑配制:二硫化甲脒與乙烯基硫脲比例為2∶1左右,配制量要根據制版量而確定。
現以40升為示例 :
(1)、二硫化甲脒60克,乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化鐵加熱攪拌溶解。加熱溫度為60—70℃。
(2)、如果當天制版量很少可減半為二硫化甲脒30克,乙烯基硫脲15—17克,用1升氯化鐵加熱溶解。
每次配量除去首加量外,余量在中途視版面情況補加。
二、操作過程
1、準備工作:用清水冼凈腐蝕機,按配方加入新液、舊液、******開機攪拌5分鐘后,加入添加劑,再攪拌15分鐘,如果腐蝕液有氣泡可加3—5滴鋅版添加劑。
2、 條件設定:溫度23—25℃,轉數開始設定500—600轉,以后視版面狀態或印版要求逐步下調。
3、 操作順序:
(1)、用稀淡氯化鐵清刷版面,除去版面氧化膜,露出銅質本色,發現有麻點用修版刀刮掉。
(2)、用整面液整理版面(防麻點產生)。
配方:水1000毫升,食鹽300克,冰乙酸100毫升。
(3)整面后即可上機腐蝕。
4、停機觀察:先用500—600轉腐蝕3—5分鐘(視版面圖文粗細而定)。可停機觀察版面狀態,如果腐蝕液正常可下降轉數(450—500轉),腐蝕到10分鐘左右再停機觀察版面狀態及坡度,根據坡度情況決定是提高或降低轉數。待15—20分鐘時再觀察一次,如果版面正常可一直腐蝕到要求深度(一般時間需45—50分鐘)。
5、 觀察版面狀態的處理:
(1)版面有稀少絮狀物順利流動說明腐蝕液正常。
(2)版面發白(略有光澤)說明添加劑不足,酸性大,會造成坡度發摳,小字腐蝕掉,應補充添加劑配合降低轉數。
(3)版面有很稠黑色絮狀物,流動緩慢說明添加劑過多,腐蝕液力量過小,可加******和氯化鐵配合提高轉數或溫度,否則會產生大量的麻點和麻片。
(4)如果20分鐘后版面腐蝕液正常可一直腐蝕到一定深度為止,但為保持有較好的坡度可適當降低轉數(一般不低于300轉)。
6、 質量要求:
(1)版面圖文完整,符合菲林要求。
(2)版面坡度光潔,無麻點。
(3)坡度夾角110—120°。
(4)深度0.6mm以上。
(5)字間間隙符合燙印要求。
7、 腐蝕后處理:制好的銅版用水沖冼干凈,再用硝酸稀液或鹽水清除間隙附著物。
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