隨著包裝印刷行業(yè)的發(fā)展,燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,特別是在煙包印刷中,燙金工藝越來(lái)越復(fù)雜。從工藝上說(shuō),燙金主要是采用加熱和加壓的方式,把電化鋁燙印箔上的文字或圖案通過(guò)燙金版轉(zhuǎn)移到被燙印材料上,或者是把沒(méi)有圖案或文字的燙印箔通過(guò)雕刻出圖案或文字的燙金版加熱加壓后,使之形成與燙金版圖紋一致的圖案或文字,以修飾印刷品,增加印刷品的效果,并提高印刷品檔次。燙金生產(chǎn)中,除了燙金機(jī)、溫度、壓力及熟練的操作技術(shù)外,電化鋁燙印箔、承燙材料及燙金版的優(yōu)劣也很重要,會(huì)直接影響燙印質(zhì)量。本文就燙金版的清理工作,談?wù)勛约涸趯?shí)際工作中的一些體會(huì)。目前煙包印刷燙金中,使用的燙金版材質(zhì)主要有銅版、鋼版、不銹鋼版三種,其中以銅版為主。下文探討銅質(zhì)燙金版的清理,使用鋼版、不銹鋼版也可參考。
燙金版清理的原因及必要性
在長(zhǎng)期工作中,燙金版承受高溫、高頻、高壓沖擊,由于高溫下的金屬氧化,電化鋁金粉、紙粉的堆積,燙金版表面將失去初始的光澤和平整。當(dāng)燙金版表面出現(xiàn)凹陷、磨損,圖文邊緣由初始的鋒利變?yōu)閳A鈍,將導(dǎo)致?tīng)C印壓力不平衡,切割電化鋁性能下降,同時(shí)燙印光澤度下降,圖文邊緣出現(xiàn)鋸齒狀、筆畫(huà)變形。因此需要及時(shí)清潔、修理燙金版,以保證燙印質(zhì)量。本文所指的清理就是清潔加修理。
二、燙金版磨損的原因
導(dǎo)致?tīng)C金版磨損的因素主要有三點(diǎn)。
1.高溫導(dǎo)致?tīng)C金版的氧化燙金作業(yè)溫度很高。平壓平燙金機(jī)蜂窩版的設(shè)定溫度為90~140。C,圓壓圓燙金機(jī)加熱滾筒溫度超過(guò)200"(2。溫度越高,金屬活性越強(qiáng),燙金版越容易發(fā)生氧化。氧化后的氧化銅結(jié)構(gòu)疏松,易吸收空氣中的水分而加速腐蝕。
2.雜質(zhì)黏附
燙印中紙張脫落的紙毛、紙粉,電化鋁箔受燙印沖擊力脫落的金粉(鋁粉加粘膠),在高溫、高壓下黏附在燙金版表面及燙金版縫隙中,導(dǎo)致?tīng)C金版的表面光潔度下降。同時(shí),脫落的金粉、紙粉將堵塞細(xì)小的圖文縫隙,尤其對(duì)細(xì)小文字版、微雕版更為明顯。金粉、紙粉是糊版問(wèn)題的主要因素。
3.高壓高頻沖擊
燙金版在運(yùn)行中承受高頻、高壓沖擊,尤其是平壓平燙金,每小時(shí)燙金版承受2 500~7 000次、2~4 MPa的壓力沖擊,必然導(dǎo)致表面凹陷、邊緣磨損。
三、燙金版清理的方式
1.在線清理和離線清理按照是否需要拆卸燙金版,分為在線清理和離線清理兩種。
(1)在線清理
在線清理就是不拆卸燙金版,直接在蜂窩版上操作,這是最常用的方式。其好處是操作簡(jiǎn)單,清洗完畢就能立即開(kāi)機(jī),對(duì)生產(chǎn)影響小。
(2)離線清理
離線清理是將燙金版從蜂窩版上拆卸下來(lái),送到其他單位清理。比如細(xì)小文字版、微雕版,糊版嚴(yán)重時(shí),由于圖文細(xì)小、縫隙狹窄,車(chē)間無(wú)法自行清理,就需要拆卸后送到專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)去做超黃銅刷 紫名聲波清洗。離線清理最大的弊病是對(duì)生產(chǎn)影響大,需要增加燙金版的采購(gòu)數(shù)量,同時(shí)也帶來(lái)裝卸版增加工時(shí)的問(wèn)題。
2.物理清理和化學(xué)清理
按照清洗原理來(lái)說(shuō),清理燙金版可分為物理清理和化學(xué)清理。
(1)物理清理
簡(jiǎn)單地說(shuō),物理清理就是用機(jī)械的方式清除燙金版表面的污垢。物理清理分為銅絲刷清理、玻璃纖維棒清理、擦版布清理和燙金版砂塊清理。
①銅絲刷清理
銅絲刷是最常見(jiàn)的清理工具,分為黃銅絲刷和紫銅絲刷。黃銅絲材質(zhì)較硬,對(duì)燙金版有一定的損傷,但清潔效率高;紫銅絲刷材質(zhì)較軟,對(duì)燙金版損傷小,清潔效率適中。
②玻璃纖維棒清理
玻璃纖維棒原用于凹印版的網(wǎng)穴固化油墨的清潔,后在燙金版清理時(shí)試用,發(fā)現(xiàn)其獨(dú)特清潔效果。玻璃纖維棒的特點(diǎn)是硬度高,能快速有效地清除燙金版表面的頑固污漬,還兼具修磨燙金版的功能。由于玻璃纖維棒硬度高,能快速將燙金版局部線條、圖案打磨,調(diào)整其高度,利于燙金壓力的平衡。玻璃纖維棒直徑常用的是16 mm,這個(gè)規(guī)格最適合清理實(shí)地圖文的表面污垢和圖文修磨;還有一種直徑僅5 mm的玻璃纖維棒,頭部處理成圓錐狀,可用于凹凸?fàn)C金版凹槽的清理,非常實(shí)用。
③擦版布
擦版布材質(zhì)較軟,清潔力度可控,便于清除燙金版輕度污垢。由于擦版布結(jié)構(gòu)是蜂窩狀,因此能有效清除微雕版、細(xì)小文字版縫隙中的污垢。
④燙金版砂塊
燙金版砂塊材質(zhì)是橡膠加磨料,類(lèi)似于橡皮擦,手持操作,力度可控,用于平燙版的清潔。最大的好處是清潔后的殘?jiān)菀譖RINTING FIELD 2016.06清除,且沒(méi)有后續(xù)的腐蝕問(wèn)題。可將砂塊切割成尖角狀,解決清潔凹凸?fàn)C金版凹槽的難題。
(2)化學(xué)清理
化學(xué)清理是采用化學(xué)藥劑的方式進(jìn)行清理,又可分為普通溶劑清理、專(zhuān)用清潔劑清理。
①普通溶劑清理
普通溶劑主要是香蕉水、酒精、乙酯等。香蕉水主要成分為乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇等。其溶解力特別強(qiáng),對(duì)燙金版的清潔功能較好,但VOC S安全指標(biāo)較差,不適合綠色印刷,目前己禁止使用。印刷用酒精大多為乙醇,是印刷行業(yè)常用溶劑中VOC S安全指標(biāo)較好的溶劑,但其溶解力較差,故對(duì)燙金版的清潔效果較差。乙酯,全稱(chēng)為乙酸乙酯,用于難溶解之物質(zhì),相對(duì)溶解力高,臭味低,清潔效果較好。目前印刷行業(yè)常用的清潔溶劑以酒精、汽油和乙酸乙酯為主,利用其溶解力來(lái)清除燙金版表面污垢。但是,由于燙金版表面的污垢主要是以氧化層、金粉、紙粉為主,溶劑的溶解力不足以有效地清除污垢。實(shí)踐中也證明,使用溶劑的清理方式不僅效果差,還會(huì)對(duì)車(chē)間環(huán)境或產(chǎn)品VOC s產(chǎn)生隱患,且容易揮發(fā),導(dǎo)致火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。
②專(zhuān)用清潔劑
專(zhuān)用清潔劑有清潔膏、清潔液、洗版水。清潔膏是一種能快速清除燙金版表面污垢的膏體,使用方便,清潔后的版表面光潔度非常高,可達(dá)鏡面效果。不足之處是,清潔后如不能清除殘留物,將導(dǎo)致持續(xù)的腐蝕。清潔液性質(zhì)類(lèi)似清潔膏,也能快速清除燙金版表面污垢,但是比清潔膏殘留物少,所以殘留物導(dǎo)致的持續(xù)腐蝕明顯減少。洗版水是液體,無(wú)固體物質(zhì),清潔后沒(méi)有殘留物質(zhì)。只是清洗效能沒(méi)有清潔膏、清潔液突出,比較適合圓壓圓燙金版的在線清洗。利用這些專(zhuān)用的燙金版清潔劑對(duì)燙金版進(jìn)行清潔,清潔能力強(qiáng),使用方便。清潔后的燙金版生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量高,有利于提高生產(chǎn)效率。
四、燙金版清理操作要點(diǎn)
1.物理清理注意事項(xiàng)
物理清理采用機(jī)械方式,也就是說(shuō)需要配合相關(guān)工器具,利用人工用力清理。人工用力清理需要注意方式方法。
(1)用力須輕微。所有物理清理方式都要求用力輕微,不能求快而用力過(guò)猛,這樣會(huì)導(dǎo)致?tīng)C金版損壞。尤其是使用玻璃纖維棒時(shí),更要注意用力力度。
(2)圓弧雕刻的大實(shí)地平燙版,清理時(shí)應(yīng)先邊緣后中間。例如云南僑通公司生產(chǎn)的云煙(軟珍品)、小熊貓等產(chǎn)品上使用的全息平燙版,面積較大,燙印中為避免針孔、氣泡問(wèn)題,就采用圓弧雕刻版,在生產(chǎn)中必然導(dǎo)致版中間受力過(guò)重而產(chǎn)生凹陷,需要先將邊緣清理打磨,后處理中間部分。
(3)大實(shí)地平燙版清理打磨的路徑應(yīng)利于排氣。大實(shí)地平燙版由于面積大,排氣是重點(diǎn),因此清理打磨應(yīng)從中間到邊緣,以便形成便于排氣的細(xì)微紋路。
2.化學(xué)清理操作要點(diǎn)
(1)化學(xué)清理殘留物,除使用溶劑外,燙金版上的殘留物會(huì)導(dǎo)致?tīng)C金版持續(xù)腐蝕,所以應(yīng)盡可能清除清理后的殘留物。
(2)化學(xué)清理方式離不開(kāi)清潔布的使用。普通的布料容易掉毛、掉線,脫落的線、毛容易因靜電吸附在版表面,尤其對(duì)于全息燙金版、大實(shí)地燙金版,這些毛、線會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印品質(zhì)下降,生產(chǎn)中通常采用專(zhuān)用的潔版布清理。燙金版的清理在包裝印刷的后加工處理中非常重要。了解燙金版清理的必要性及清理溶劑的合理使用,有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率,減少?gòu)U品率的產(chǎn)生。
李忠義
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