新型燙金版滾的技術改進及應用

1 問題的提出 燙金工藝是生產水松紙產品的一個 重要工序，采用油加熱系統的燙金機被廣 泛地應用，但通過多年的生產應用，發現 油加熱系統存在較多缺陷：版輥溫度波動 大，燙金產品質量得不到很好地保證，跟 不上高品質卷煙的發展；高溫油滲漏、汽 化造成一定程度的污染；并且能耗高。 

2 改進措施 分析油加熱系統的工作原理，新型 版輥燙金機的整體改進思路是將加熱元 件和測溫傳感器安裝在版輥上，靠熱傳 導方式直接測量旋轉版輥的表面溫度，能 夠實現精確控溫，提高燙金機燙印工藝質 量。 

2.1 電加熱元件及溫控裝置的改進 

2.1.1 電加熱版輥 在銅質版輥上加工直徑6mm，深度 500mm的20個孔，孔內穿繞選定的電加熱 絲（如圖1所示），通過導電環給版輥加 熱和傳遞測溫元件信號。由于是電加熱元 件直接對版輥加熱，靠熱傳導方式傳遞熱 量，調溫更快速度，更精準，更高效，并 且無油煙，徹底消除危險源（高溫油的泄 露）。 

2.1.2 加熱元件 版輥要實現電加熱，首先要選擇工 作可靠、經久耐用的加熱元件。對電爐 絲、電加熱石英管和電加熱絲三種不同的 加熱材料進行對比，發現電加熱絲具有耐 高溫、高溫下不易變形、塑性較好、易修 復、輻射率高、無磁性、耐腐蝕性強、使 用壽命長等優點，但其采用較稀缺的鎳金 屬材料制成，價格較高。結合燙金機連續 作業、版輥高速旋轉且和膠輥擠壓的工作 實際，決定選用電加熱絲。 

2.1.3 測溫元件 燙金版輥表面非常光亮反光，非 接觸式紅外測溫儀，由于易受灰塵、霧 氣、拋光面反光的影響，測量結果的精確 度不能保證。 熱電阻測溫是基于金屬導體的電阻 值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫 度測量的。熱電阻大都由純金屬材料制 成，被測溫度的變化是直接通過熱電阻阻 值的變化來測量的，因此對工作環境要求 較低，同時具有體積小、熱慣性小、測量 滯后小、抗沖擊、機械性能好、耐振、能 彎曲、便于裝置、使用壽命長等一系列優 點，可保證在高速旋轉燙金版輥內傳導出 精確的溫度信號。我們選購符合工作要求 的熱電阻安裝在高速旋轉燙金版輥內，由 導電環傳遞信號。 

2.1.4 導電環 導電環是旋轉機械的固定部分和轉 動部分之間傳遞能量或信號的裝置，它作 為一種滑動接觸件，在許多電氣設備中得 到廣泛的應用。通過多方面分析實驗，我 們選擇了能夠傳遞25A工作電流和熱敏電 阻信號的導電環。 

2.1.5 溫控儀表 溫控儀的工作原理是通過溫度傳 感器對設定溫度自動進行采樣、即時監 控，當溫度升到設定的超限報警溫度點 時，啟動超限報警功能；當被控制的溫度 不能得到有效的控制時，為了防止設備的 毀壞，還可以通過跳閘的功能來停止設備 繼續運行。由于燙印工序對溫度控制的精 準度要求較高，所以選擇了能夠自整定 PID參數，具有超溫報警功能的智能型溫 控儀器，此種溫控儀能更精確進行溫度采 樣，控制回差和設備終止保護。 

2.1.6 執行元件 無觸點電子開關集成了當今先進的 電子技術，結構輕巧，其采用了模塊化結 構，將控制、操作、顯示、故障保護集于 一身，主電路的功率器件，采用單向反并 聯晶閘管進口模塊，觸發電路采用脈沖變 壓器，真正做到了全數字化、無觸點， 極大地簡化了電路，提高了產品的可靠 性。我們選擇的無觸點電子開關是固態繼 電器SSR，開關頻率高，抗干擾能力強。 

2.2 電路設計 新型電加熱系統的電源由電源變壓 器提供，我們設計了一套科學實用、安 全可靠的電路系統，不僅方便了操作還 保證了操作人員的安全。新的電路系統由 電加熱元件、溫控裝置、測溫元件、導電 環、執行元件和超溫保護系統等組成，工 作原理如圖2所示。 

3 改進效果 新型電加熱系統應用后，舍棄了導 熱油加熱方式，徹底消除了油煙污染，改 善了現場工作環境，有利于操作人員的身 體健康；加熱版輥溫度波動小，任意兩點 溫差≤1℃，提高了產品質量，減少了產 品消耗，降低了生產成本。經測量，新型 電加熱系統工作時的能耗≤1.2kW，是油 加熱系統的15％，改造效果顯著。 

結語 

新型電加熱系統的應用，在提高了 水松紙燙金質量的基礎上，提升了工作效 率，改善了作業環境，消除了高溫導熱油 泄漏危險和環境污染，適應了高品質卷煙 的發展需要，同時設備耗能大幅降低，響 應了國家節能減排的號召，具有重大的社 會效益和經濟效益。